Зидни држач окретне руке Произвођачи

Наша компанија је ОЕМ/ОДМ добављач. Наше МЕТАЛЛЕЦА® кућиште и спојеви спојева производње могу се прилагодити захтевима домаћих и страних купаца. Производња би пратила специфичне захтеве купца (монтажа, перформансе, животни век, отпорност на корозију, итд.) како би се одабрале одговарајуће процесе и материјали (углавном се користе легура алуминијума за ливење). Иначе, производња и прерада се заснивају на спецификацији купаца. Специјализовани смо за производњу непатентираних производа и немамо сопствени бренд. Тренутно испоручујемо помоћне машине и опрему само домаћим и страним купцима. Радујемо се још упитима а сарадња са новим купцима постаје дугорочно партнерство.

Дневне потребе и купаонски прибор формирају се пресама и калупима за примјену вањске силе на плоче, траке, цијеви и профиле који резултирају пластичном деформацијом или одвајањем. Затим, комади за штанцање добијају потребе облика и величине.
Наглим развојем технологије и побољшањем захтева за опремом, потражња за прецизно прецизним жигосањем комада расте, а апликације постају све шире.

Кућишта мотора се широко користе у генераторима и серијама електромотора. Снага мотора је у распону од 1КВ до 20КВ. Материјали кућишта више нису ограничени на челик и сирово гвожђе као у прошлости, а затим су танки и лагани легуре нерђајућег челика и алуминијума такође популарнији. Наша производња кућишта мотора израђена је од легуре алуминијума и обичног угљеничног челика. Кућиште мотора има заштитни ефекат и функционише као саставни оквир за монтажу. Осим тога, неки посебни модели кућишта мотора такође имају функције са расипањем топлоте или звучном изолацијом.

Зуби кашике багера захтевају високе перформансе и монтажу. Постоји зрела стандардизована производња, укључујући процесе производње, производње и контроле од слепе до термичке обраде. У процесу ливења фокусирамо се на дизајн калупа, температуру уливања, бистрину гвожђа и истопљеног челика (издувни гасови, уклањање троске), хемијски састав материјала, брзина изливања, обрада празне површине и димензионална стабилност склопа. У термичкој обради узимамо у обзир и механичка својства термичке обраде, третмана против рђе (попут фарбања) и стандардне методе паковања и палета до коначне испоруке.

Преше и калупи формирају специјално обликоване заптивке за примену спољашње силе на плоче, траке, цеви и профиле које резултирају пластичном деформацијом или одвајањем. Затим, комади за штанцање добијају потребе облика и величине.
Наглим развојем технологије и побољшањем захтева за опремом, потражња за прецизно прецизним жигосањем расте, а апликације постају све шире.

Процес ковања је једна од две компоненте ковања (ковање и штанцање), у којој се машина за ковање користи за пресовање металне гредице да би се произвела пластична деформација и електрични спојеви како би се добило ковање са одређеним механичким својствима, обликом и величином.
Према начину на који се бланко креће, ковање се може поделити на слободно ковање, нарушавање, екструзију, ковање у калупу, ковање затвореног калупа, ковање са затвореном главом. 1. Слободно ковање. Користите ударну силу или притисак да деформишете метал између горњег и доњег гвожђа (блок наковња) да бисте добили потребне отковке, углавном ручно ковање и механичко ковање две врсте.
2. Дие ковање. Ковање калупима се дели на отворено ковање и затворено ковање. Метални бланк се добија деформисањем компресије у отвору за ковање одређеног облика, који се може поделити на хладно ковање, ковање ваљака, радијално ковање и екструзију итд.
3, затворено ковање и затворено ковање јер нема летеће ивице, стопа искоришћења материјала је висока. Могуће је завршити сложене отковке једним или више процеса. Пошто нема летеће ивице, отковци имају мању површину силе и потребно мање оптерећење. Међутим, треба напоменути да се бланко не може у потпуности ограничити, тако да је неопходно строго контролисати запремину бланка, контролисати релативни положај калупа за ковање и мерити матрицу за ковање, и покушати да смањите хабање калупа. ковачка матрица.