метална обујмица за цеви Произвођачи

Кућишта лампе пружамо углавном у сарадњи са познатим домаћим и страним купцима са дугорочним стабилним снабдевањем. Добродошли да купите кућиште за спољне лампе од нас.
Будући да су наш производни процес и стандарди квалитета доживели контролу, радујемо се додатним упитима и сарадњи са новим купцима како бисмо постали дугорочно партнерство.

Копча за цеви се формира пресама и калупима за примену спољашње силе на плоче, траке, цеви и профиле који резултирају пластичном деформацијом или одвајањем. Затим, комади за штанцање добијају потребе облика и величине.
Наглим развојем технологије и побољшањем захтева за опремом, потражња за прецизно прецизним комадима жигосања расте, а апликације постају све шире.

Наша компанија, добављач ОЕМ/ОДМ -а, производи кућишта додатне опреме за пумпе за аутомобиле за потребе аутомобила. Од ове врсте кућишта се тражи да покаже високе спецификације у изгледу, перформансама, монтажи и другим аспектима. Постоји ригорозан производни процес од празног до машинског процеса. У процесу ливења фокусирамо се на дизајн калупа, температуру изливања, брзину изливања, бистрину алуминијума (издувни гасови, уклањање троске), обраду слепих површина. У процесу производње такође узимамо у обзир рационалност и стабилност дизајна арматуре, прецизност обраде критичних димензија, рационалност промета (метода, заштита итд.), Метод површинске обраде, стандардно паковање и методе палета до коначне испоруке .

Процес ковања је једна од две компоненте ковања (ковање и штанцање), у којој се машина за ковање користи за пресовање металне гредице да би се произвела пластична деформација и електрични спојеви како би се добило ковање са одређеним механичким својствима, обликом и величином.
Према начину на који се бланко креће, ковање се може поделити на слободно ковање, нарушавање, екструзију, ковање у калупу, ковање затвореног калупа, ковање са затвореном главом. 1. Слободно ковање. Користите ударну силу или притисак да деформишете метал између горњег и доњег гвожђа (блок наковња) да бисте добили потребне отковке, углавном ручно ковање и механичко ковање две врсте.
2. Дие ковање. Ковање калупима се дели на отворено ковање и затворено ковање. Метални бланк се добија деформисањем компресије у отвору за ковање одређеног облика, који се може поделити на хладно ковање, ковање ваљака, радијално ковање и екструзију итд.
3, затворено ковање и затворено ковање јер нема летеће ивице, стопа искоришћења материјала је висока. Могуће је завршити сложене отковке једним или више процеса. Пошто нема летеће ивице, отковци имају мању површину силе и потребно мање оптерећење. Међутим, треба напоменути да се бланко не може у потпуности ограничити, тако да је неопходно строго контролисати запремину бланка, контролисати релативни положај калупа за ковање и мерити матрицу за ковање, и покушати да смањите хабање калупа. ковачка матрица.

Кућишта мотора се широко користе у генераторима и серијама електромотора. Снага мотора је у распону од 1КВ до 20КВ. Материјали кућишта више нису ограничени на челик и сирово гвожђе као у прошлости, а затим су танки и лагани легуре нерђајућег челика и алуминијума такође популарнији. Наша производња кућишта мотора израђена је од легуре алуминијума и обичног угљеничног челика. Кућиште мотора има заштитни ефекат и функционише као саставни оквир за монтажу. Осим тога, неки посебни модели кућишта мотора такође имају функције са расипањем топлоте или звучном изолацијом.

Кинеска пословица: радник мора прво изоштрити свој алат ако жели добро обављати свој посао. Брзим развојем технологије медицинских уређаја повећава се потражња за дијеловима за прецизно штанцање медицинских уређаја. У исто време, технички захтеви постају све већи, а примене све шире. Додаци за медицинске уређаје захтевају високе захтеве квалитета за материјале, површине и димензије. У основи, изглед делова за штанцање има нулу недостатака. Из тог разлога, неопходан је стандардизовани производни процес како би се осигурао квалитет. Фокусирамо се на избор сировина, захтеве калупа (дизајн, избор материјала, чистоћа површине, тачност димензија, век трајања), прецизност тачности опреме за штанцање, ефикасност производње, заштитну обраду, накнадну обраду, површинску обраду, методе паковања итд .