Боилер Валве Произвођачи

Кинеска пословица: радник мора прво изоштрити свој алат ако жели добро обављати свој посао. Брзим развојем технологије медицинских уређаја повећава се потражња за дијеловима за прецизно штанцање медицинских уређаја. У исто време, технички захтеви постају све већи, а примене све шире. Додаци за медицинске уређаје захтевају високе захтеве квалитета за материјале, површине и димензије. У основи, изглед делова за штанцање има нулу недостатака. Из тог разлога, неопходан је стандардизовани производни процес како би се осигурао квалитет. Фокусирамо се на избор сировина, захтеве калупа (дизајн, избор материјала, чистоћа површине, тачност димензија, век трајања), прецизност тачности опреме за штанцање, ефикасност производње, заштитну обраду, накнадну обраду, површинску обраду, методе паковања итд .

Производимо роторе дувача који су усклађени са кућиштем дувача. Сви они су потребни истим купцима. Материјали који се користе за ротор дувача на тржишту више нису ограничени на челик или сирово гвожђе. Наша производња ротора дувача је од легуре алуминијума и обичног угљеничног челика, јер је карактеристика лаког нерђајућег челика челик и легура алуминијума постепено се користе у струји. Пухачи се широко користе за вентилацију, издувавање прашине и хлађење у фабрикама, рудницима, тунелима, расхладним торњевима, возилима, бродовима и зградама. На пример, вентилација и индуковани ваздух за котлове и индустријске пећи ; хлађење и вентилација у клима уређајима и кућним апаратима; сушење и селекција зрна; надувавање и погон ваздушних тунела и лебдјелица. Кућиште дувача се тражи да покаже високе спецификације у изгледу, перформансама, састављању и другим аспектима, без обзира на опште захтјеве. Постоји ригорозан производни процес од празног до процеса обраде. У процесу ливења фокусирамо се на дизајн калупа, температуру уливања, бистрину алуминијума и растопљеног челика (издувни гасови, уклањање троске), брзину изливања, обраду празне површине. У процесу производње такође узимамо у обзир рационалност и стабилност дизајна арматуре, прецизност обраде критичних димензија, рационалност промета (метода, заштита итд.) И стандардне методе паковања и палета до коначне испоруке.

Погонски точак са гумом је општи израз многих механичких делова који могу променити обим физичког кретања. Најважнија функција је промена силе, обртног момента или брзине комбиновањем погонског точка са више од два точка различитих пречника. Тренутно материјали погонских точкова више нису ограничени на челик, сирово гвожђе, али легуре алуминијума и пластика постепено се такође појављују на тржишту.

Спољашње лампе су углавном светлеће лампе изложене на отвореном. Лампе се могу пројектовати и инсталирати комбинацијом околних путева, пејзажа и зграда како би се постигло јединство његове функционалности и уметности. Спољашње ЛЕД лампе не укључују само изворе светлости, већ и делове и компоненте који фиксирају и штите светлост, као и прибор за ожичење неопходни су за прикључивање електричне енергије. Због сталног развоја индустрије осветљења, класификација сијалица постаје све педантнија. Спољашња ЛЕД лампа је врста расвете која се широко користи.

Наша производња спојева цијеви може се прилагодити према захтјевима домаћих и страних купаца. Производња би слиједила посебне захтјеве (монтажа, перформансе, вијек трајања, отпорност на корозију итд.) За одабир исправних процеса и материјала. Иначе, производња и прерада се заснивају на спецификацији купца. Специјализовани смо за производњу непатентираних производа и немамо сопствени бренд. Тренутно испоручујемо неколико количина за подршку машинама и опреми домаћим и страним купцима. Радујемо се више упита и сарадње са новим купцима како би постали дугорочно партнерство.

Наша компанија, добављач ОЕМ/ОДМ -а, производи кућишта додатне опреме за пумпе за аутомобиле за потребе аутомобила. Од ове врсте кућишта се тражи да покаже високе спецификације у изгледу, перформансама, монтажи и другим аспектима. Постоји ригорозан производни процес од празног до машинског процеса. У процесу ливења фокусирамо се на дизајн калупа, температуру изливања, брзину изливања, бистрину алуминијума (издувни гасови, уклањање троске), обраду слепих површина. У процесу производње такође узимамо у обзир рационалност и стабилност дизајна арматуре, прецизност обраде критичних димензија, рационалност промета (метода, заштита итд.), Метод површинске обраде, стандардно паковање и методе палета до коначне испоруке .