Увод у делове за штанцање

Од светског челика, 60 до 70% чине плоче, од којих је већина утиснута у готове производе. Каросерија аутомобила, шасија, резервоар за гориво, ребра радијатора, котлови, котлови, шкољке контејнера, мотори, лимови од силицијумског челика са електричним гвозденим језгром итд. Све су жигосани и обрађени. Постоји и велики бројделови за штанцањеу производима као што су инструменти, апарати за домаћинство, бицикли, канцеларијске машине и живо посуђе.
У поређењу са одливцима и откивцима, делови за утискивање имају карактеристике танкоће, уједначености, лакоће и чврстоће. Штанцањем се могу добити радни комади са укрућењима, ребрима, таласима или прирубницама које је тешко произвести другим методама ради побољшања њихове крутости. Због употребе прецизних калупа, прецизност обратка може достићи микронски ниво, а поновљивост је висока, спецификације су доследне, а рупе, шупљине итд. Могу се избушити.
Делови за хладно штанцање се генерално више не обрађују сечењем или је потребна само мала количина обраде сечења. Прецизност и стање површине делова за вруће утискивање су нижи од хладнихделови за штанцање, али ипак боље од одливака и отковака, а количина сечења је мања.
Штампање је ефикасан производни метод. Користећи сложене матрице, посебно прогресивне матрице са више станица, више процеса штанцања може се завршити на једној преси, а може се постићи и читав процес од одмотавања траке, нивелисања, пробијања до обликовања и дораде. Аутоматска производња. Ефикасност производње је висока, услови рада су добри, а трошкови производње ниски. Генерално, може се произвести стотине комада у минути.
Штанцање се углавном класификује према процесу, који се може поделити у две категорије: процес раздвајања и процес формирања. Процес одвајања назива се и пробијање, а његова сврха је одвајањеделови за штанцањеса лима дуж одређене контурне линије уз обезбеђивање захтева квалитета одвојеног пресека. Површинска и унутрашња својства лима који се користи за штанцање имају велики утицај на квалитет производа за штанцање. Дебљина материјала за штанцање мора бити тачна и уједначена; површина је глатка, без мрља, ожиљака, огреботина и површинских пукотина итд .; граница течења је уједначена и нема очигледне усмерености; високо равномерно издужење; низак однос приноса; ниско очвршћавање при раду.