Дневне потребе и купаонски прибор формирају се пресама и калупима за примјену вањске силе на плоче, траке, цијеви и профиле који резултирају пластичном деформацијом или одвајањем. Затим, комади за штанцање добијају потребе облика и величине.
Наглим развојем технологије и побољшањем захтева за опремом, потражња за прецизно прецизним жигосањем комада расте, а апликације постају све шире.
Траке за цеви формирају се пресама и калупима за примену спољашње силе на плоче, траке, цеви и профиле који резултирају пластичном деформацијом или одвајањем. Затим, комади за штанцање добијају потребе облика и величине.
Наглим развојем технологије и побољшањем захтева за опремом, потражња за прецизно прецизним комадима жигосања расте, а апликације постају све шире.
Копча за цеви се формира пресама и калупима за примену спољашње силе на плоче, траке, цеви и профиле који резултирају пластичном деформацијом или одвајањем. Затим, комади за штанцање добијају потребе облика и величине.
Наглим развојем технологије и побољшањем захтева за опремом, потражња за прецизно прецизним комадима жигосања расте, а апликације постају све шире.
Преше и калупи формирају специјално обликоване заптивке за примену спољашње силе на плоче, траке, цеви и профиле које резултирају пластичном деформацијом или одвајањем. Затим, комади за штанцање добијају потребе облика и величине.
Наглим развојем технологије и побољшањем захтева за опремом, потражња за прецизно прецизним жигосањем расте, а апликације постају све шире.
Додаци за врата и прозоре укључују хардвер за контролу врата, окова за домаћинство високих перформанси, дрвени окови за унутрашња врата (пластика, легура алуминијума), прозорски окови, посебни типови окова за прозоре, заптивна трака за врата и прозоре у зградама, заптивни врх за врата и прозоре , заптивна маса за врата и прозоре, вентилатор. С обзиром да је потражња на тржишту све већа, технички захтеви, укључујући интелигенцију и практичност, постају све већи, а апликације све шире. Додаци за врата и прозоре захтевају високе захтеве у погледу квалитета материјала, површина и димензија. У основи, изглед хардверских делова мора нула дефеката. Из тог разлога, неопходан је стандардизовани производни процес како би се осигурао квалитет. Фокусирамо се на избор сировина, захтеве калупа (дизајн, избор материјала, чистоћа површине, тачност димензија, век трајања), прецизност тачности производне опреме, ефикасност производње, заштитну обраду, накнадну обраду, површинску обраду, методе паковања итд .
Зуби кашике багера захтевају високе перформансе и монтажу. Постоји зрела стандардизована производња, укључујући процесе производње, производње и контроле од слепе до термичке обраде. У процесу ливења фокусирамо се на дизајн калупа, температуру уливања, бистрину гвожђа и истопљеног челика (издувни гасови, уклањање троске), хемијски састав материјала, брзина изливања, обрада празне површине и димензионална стабилност склопа. У термичкој обради узимамо у обзир и механичка својства термичке обраде, третмана против рђе (попут фарбања) и стандардне методе паковања и палета до коначне испоруке.
